本機主要用于檢測微小金屬、非金屬材料及零部件、彈性體、減振器的動、靜態(tài)力學(xué)性能試驗。完成拉伸、壓縮、彎曲、低周和高周疲勞、裂紋擴(kuò)展、斷裂力學(xué)試驗?？膳鋫涓邷貭t、低溫箱、腐蝕箱等環(huán)境裝置，實現(xiàn)試樣在不同環(huán)境下的力學(xué)測試。

　　

　　電子疲勞試驗機的技術(shù)特征：

　　普通液壓疲勞試驗機通常是將一定壓力和一定流量的液壓油通過伺服閥控制作動器往復(fù)運動，對試件交變拉、壓加載，而實現(xiàn)疲勞試驗。作動器是一個高精度雙桿雙伸全對稱的油缸，作動器的前端安裝了負(fù)荷傳感器，檢測加載負(fù)荷力值，作動器的尾端安裝了磁滯位移傳感器（或外置LVDT位移傳感器），檢測運動的位移（或振幅）；通過測控系統(tǒng)，可選擇負(fù)荷力或位移（振幅）值控制向試件往復(fù)加載。由于作動器的往復(fù)運動由伺服閥控制，而伺服閥實現(xiàn)換向則是依靠閥芯左右移動來改變液壓油的流向，但是閥芯有一定質(zhì)量，運動時有一定的慣性，此外，液壓油有一定的粘滯力，因為這些原因的限制，閥芯左右移動的頻率不可能太高，因此限制了這種加載技術(shù)，僅能適應(yīng)低周疲勞。

　　

　　低周疲勞試驗頻率〇.1~50Hz之間，而高頻疲勞的試驗頻率在50~300Hz范圍之內(nèi)。為了縮短試驗時間，必須提高試驗的振蕩頻率，也就是所謂高頻疲勞。技術(shù)記載了一種高頻脈沖發(fā)生器及其加載系統(tǒng)，其中的高頻脈沖發(fā)生器包括靜盤、動盤、主傳動軸、外殼等部件，在所述靜盤和動盤的接觸面上，對應(yīng)地等距切制有4個弧長與間隔*相等的弧形槽，所述弧形槽通過本體內(nèi)部的通道相互連通，且所述動盤和靜盤的外圓柱面上設(shè)有與弧形槽相連通的槽口，所述動盤和靜盤外圓柱面上開設(shè)的槽口分別與外殼矩形環(huán)槽相連通。